鯖江メガネプラスチック製フレーム(通称セル)の製作工程
メガネ業界においては、一般の方が仰るプラスチック製のメガネフレーム(太いフレーム)のことを総称して「セルフレーム」と呼んでいます。このプラスチック製メガネフレームの素材には、代表的なものとしてアセテート、セルロイド、樹脂(TR90、ウルテムなど)等があります。基本的に素材によって製作工程が全く違い、価格や耐久性、デザインに反映されています。ここでは、アセテート素材の一部の製作工程をご紹介しています。
メガネフレーム鯖江の眼鏡枠 プラスチック枠 3 ・・・詳しくはこちらへ
メガネフレーム鯖江の眼鏡枠 プラスチック枠 2 ・・・詳しくはこちらへ
メガネフレーム鯖江の眼鏡枠 プラスチック枠 1 ・・・詳しくはこちらへ
0ゼロの接点
眼鏡フレームでもっとも精密な部品が蝶番である。金属の微細な精密加工において、鯖江は世界で一番の精度を誇っている。蝶番のオスとメスの幅の差が0に近い状態では0ゼロと呼んでいる。
完全な0ゼロではオスとメスを組み合わせることはできないが、限りなく0ゼロを求めて0.01mm単位の精度で切加工を実現している。
その精度がどれくらいすごいか。例えば、蝶番を止めるネジを外しても、オスとメスがずれたり、簡単に外れたりしない。金属面と金属面がピタッと吸い付くようにくっついている。まるで日本刀の刀と鞘のようである。
なぜ、ここまでの加工精度が出せるのか。それは各社のノウハウが詰まった極秘事項である。ただ1つ言えるのは徹底した検査体制。完成品の寸法を精度に計測するのはもちろんのこと、チタンを切断する超鋼の刃の研ぎ具合まで厳しく検査される。
ちなみにチタンを切削する刃は、800~2000回で研ぎ直しが必要になるという。1日に膨大な数量の蝶番を切削しながら、全ての製品で0ゼロの精度を追いかけることがいかに地道で大変な作業なのかがよくわかる。
設計は可能であっても、それを高精度に作ることができなければ意味がない。メイドインジャパンは、こうしたモノづくりの集大成である。
座掘り、かしめ
座掘りとは、プラスチックフレームの前枠に蝶番を埋め込む穴を開ける工程のこと。
蝶番の大きさの約7割程度の穴を開け、そこに熟した金属の蝶番を埋め込んで固定する。プラスチック用の蝶番は、先端がゲタと呼ばれる雛形の形状になっており、抜けたり動いたりしないように作られている。
かしめとは、かしめ蝶番とも言われ、プラスチックフレームを組み立てる伝統的な技法の1つ。座掘りした位置にかしめ蝶番を置き、かしめピンを通し、ピンの先をミシンのように振動するかしめ機で叩いて潰して固定する。
続きは・・・・・・・・引用文献のご案内
電気製品や車などに比べると小さな小さな眼鏡枠ですが、この眼鏡枠を製作するための技術は計り知れないものがあります。昨今の低価格のフレームのように製作される工程を削減して大量に生産するフレームと違って、日本で製作される眼鏡フレームの品質は世界一と言っても過言ではありません。
ご興味のある方は、この単行本の一部を抜粋して掲載させていただきましたのでご紹介いたします。
一般社団法人 福井県眼鏡協会公式ガイドブック
眼鏡専門店として最先端の技術をを取り揃えて「快適なメガネ」をご提案いたします
眼鏡専門店メガネのアマガン センター店の取り組み!
●読売新聞朝刊に当店の取り組みの取材を受け掲載されました・・・こちらへ
●毎日新聞朝刊に当店の取り組みの取材を受け掲載されました・・・こちらへ
●毎日新聞夕刊に当店の取り組みの取材を受け掲載されました・・・こちらへ
●日本眼科紀要会(日本の眼科学雑誌)への寄稿協力依頼を受けました・・・こちらへ
●週刊ゴルフダイジェストの取材を受けました1⃣・・・こちらへ
●週刊ゴルフダイジェストの取材を受けました2⃣・・・こちらへ
●メガネのアマガンがNHKテレビで放送されました・・・こちらへ
●メガネのアマガンがMBSテレビで放送されました・・・こちらへ
快適な眼鏡製作のご提案店舗:
眼鏡をかける方々はお一人おひとりお顔立ち、見るための眼鏡レンズ度数、ライフスタイル等は違うことを前提に、当店は、各年齢に応じた快適なメガネづくりを目指し、人生における視生活のサポートに日々勉強を重ねています。例えば、40歳の方が直面する老眼の始まりについて、各人が仕事や趣味等の生活における見ることのこだわりをご提案しています。
メガネのアマガンセンター店は、西は神戸市/芦屋市/西宮市と東は大阪市、北は伊丹市/川西市/宝塚市/三田市の間に位置する尼崎市で、1956年に眼鏡専門店として開業いたしました。
[公開日] 2026年11月09日
カテゴリー:メガネ一覧

















