鯖江メガネ太いフレーム（プラスチック枠＆セル枠）の製作工程

メガネショップのスタッフが、プラスチック製のメガネフレームを「セルフレーム」と総称しています。セルフレームと一般の方がおっしゃることは少なく、「プラスチックフレーム」「太い枠」「ごっついフレーム」とおっしゃることが多いようであります。このプラスチックメガネフレームの工程をまとめてみました。

メガネフレーム鯖江の眼鏡枠　プラスチック枠　２　・・・詳しくはこちらへ

メガネフレーム鯖江の眼鏡枠　プラスチック枠　１　・・・詳しくはこちらへ

ここでは、アセテート素材の一部の製作工程をご紹介しています。

艶出し、３日

福引に使うガラガラを大型にしたような装置が音を立てて回っている。中には、小石ほどの大きさの研磨用チップとフレームの前枠部分あるいはテンプル部分が入っている。ガラガラと回転して研磨チップとフレームのパーツがこすれあい、ヤスリがけの細かな傷を落として、滑らかな艶をつくり出していく。

ちなみにメタルフレームにも同じような研磨工程がある。メタルフレームの場合は金属の細部まで入りこむようなクルミなどのチップが用いられる。

芯を撃つ

５０年前は、プラスチックを半分に裁断し、芯金を入れて貼り合わせてテンプルを作っていた。シューテイングの機械を開発することで、鯖江の眼鏡フレームの精度は飛躍的に高まった。しかし、現在でも、芯金を真っ直ぐ中心に撃ち込めるようになるまでには熟練を要する。眼鏡をかける人が気がつかないような細部まで職人の技が活かされ、究極のこけ心地と美しさを支えている。

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電気製品や車などに比べると小さな小さな眼鏡枠ですが、この眼鏡枠を製作するための技術は計り知れないものがあります。昨今の低価格のフレームのように製作される工程を削減して大量に生産するフレームと違って、日本で製作される眼鏡フレームの品質は世界一と言っても過言ではありません。

ご興味のある方は、この単行本の一部を抜粋して掲載させていただきましたのでご紹介いたします。

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